RESEARCH
发布时间：2024-11-04 浏览量：
实验室针对我国7m厚煤层采煤装备进展缓慢，国内外采煤机普遍存在适应性低、可靠性差、智能性弱三个技术难题，致使采煤装备的故障率高、开机率低。为此，经过近5年研究攻关，重点对7m厚煤层千万吨级矿井智能化采煤装备关键技术进行研究，在厚煤层采煤机整机设计技术、关键部件、智能截割技术三个方面取得了技术突破，研发了一种适应4.0～7.2m、整机稳定好、可靠性高的智能化采煤机，满足年产千万吨矿井开机率要求。 取得了显著成果：
研发了厚煤层整机设计技术。研究了厚煤层调高油缸下置式整机结构设计技术和整机稳定性技术，提高了采煤机的稳定性和适应性。
研制了新材料高强度厚煤层摇臂。开发了基于30CrNiMo的中碳合金钢摇臂壳体新型材料和相应调质热处理工艺，攻克了大采高、长摇臂、强冲击、重载荷工况下摇臂易断裂损坏的技术难题；掌握了大功率长摇臂温度控制技术，解决了摇臂在重载满负荷温度高的难题；建立了行星机构和双列圆锥滚子轴承联动机理模型，提高了摇臂行星机构的可靠性。
研发了高承载能力行走系统技术，解决了厚煤层采煤机自身重、负载大尤其复杂地质条件下导致的行走轮磨损、导向滑靴和支撑滑靴断裂的技术难题。
开发了工况自适应智能截割技术，创新了基于自由曲线模式智能记忆截割技术，实现采煤机循环作业全过程的智能截割。
厚煤层采煤机关键技术构成
自由曲线工艺示意图
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